Multotec fournit aux exploitations minières des revêtements de broyeurs conçus scientifiquement grâce à la technologie de numérisation 3D

Multotec a assuré une performance remarquable dans la fourniture de revêtements de broyeurs et d'épurateurs en caoutchouc de conception scientifique à des exploitations minières à travers le monde, notamment aux États-Unis, en Zambie, en Côte d'Ivoire, au Botswana, en Namibie et en Afrique du Sud, pour divers clients des secteurs du traitement des diamants, des métaux du groupe platine (MGP), du minerai de fer, du zinc, du plomb, du cuivre, de l'or et du charbon. Ces revêtements ont été élaborés en utilisant des simulations informatiques avancées pour assurer une configuration optimale afin d'obtenir des performances optimales. On les a installés dans des machines à broyer, des goulottes et des usines.

Lors de la mise en place d'un revêtement de broyeur dans une installation de traitement de l'or en Alaska, Multotec a mis en évidence les capacités de la technologie de numérisation 3D. C'était la première fois que Multotec faisait usage de cette technologie pour soutenir une installation. Grâce à cette approche, une adaptation précise et une optimisation de la performance des gaines ont été réalisées.

Multotec accorde une grande importance à l'optimisation de la conception des revêtements pour prolonger leur durée de vie et améliorer leurs performances. Pour assurer un fonctionnement optimal, l'entreprise veille également à surveiller l'état des revêtements installés, ce qui facilite une maintenance proactive.

Ralph Hollenstein, ingénieur mécanicien principal chez Multotec, remarque : « Dans ce cas, le client nous a fourni des scans en 3D des broyeurs, ce qui nous a permis de concevoir les revêtements à distance, d'où des délais d'exécution plus courts et une plus grande précision. » Par la suite, les revêtements ont été élaborés, fabriqués et parfaitement adaptés à l'usine ».

Approche de la conception scientifique
Multotec met en œuvre une approche scientifique dans la création de ses revêtements de broyeurs, en se concentrant sur le déroulement du processus et les déplacements des charges, pour améliorer les performances et la longévité des revêtements. Multotec met à disposition des exploitants de broyeurs des instructions précises en utilisant des techniques de modélisation avancées pour assurer un fonctionnement optimal du broyeur.

Dans le cadre du processus de conception, Multotec utilise la méthode des éléments discrets (MED) pour prédire le comportement de la charge du broyeur – comprenant le minerai et le matériau de broyage – et les performances du broyeur tout au long de la durée de vie de l'élévateur. On utilise également la MED pour prédire l'usure du revêtement et l'évolution du profil du revêtement au fil du temps.

« Grâce à cette technologie, nous pouvons simuler l'usure des revêtements et observer comment le matériau interagit avec le profil changeant du revêtement au fil du temps. À partir de ces simulations d'usure, nous pouvons identifier les zones de forte usure dans le broyeur et utiliser ces informations pour optimiser la conception du revêtement - en ajoutant du matériau dans les zones de forte usure tout en réduisant le matériau dans les zones qui ne nécessitent pas autant de renforcement » : explique M. Hollenstein.

Le système d'optimisation des revêtements de Multotec intègre des outils avancés, notamment MillTraj (un outil de simulation de premier ordre), la MED (pour une simulation multiparticule avancée) et une technologie de balayage 3D pour les revêtements de broyeurs. Avec ces outils, il est possible de suivre de manière précise l'état, de gérer les revêtements de manière complète et de concevoir efficacement pour une meilleure performance.

MillTraj se concentre sur la modélisation de la trajectoire des revêtements de broyeurs et des élévateurs. Ses principales applications sont les suivantes :

• Simulation de la conception et de la configuration des élévateurs afin de comprendre leur impact sur le mouvement de la charge de broyage (billes et matériau) à l'intérieur des broyeurs.
• Optimisation des profils des revêtements de broyeurs pour améliorer l'efficacité du broyage et réduire l'usure.
• Fournir des informations sur la trajectoire des corps broyants afin d'assurer un transfert d'énergie optimal et d'éviter d'endommager la virole du broyeur.

De plus, Rocky DEM permet une simulation étendue de la dynamique des particules dans divers processus industriels. Ses fonctionnalités sont les suivantes :

• Simulation de la dynamique des particules telles que les collisions, la rupture et l'écoulement, pour une gamme de types de matériaux.
• Modélisation et optimisation des équipements tels que les broyeurs, les concasseurs, les convoyeurs et les cribles afin d'en améliorer les performances.
• Procéder à des analyses d'usure pour anticiper et limiter la dégradation des composants, ce qui permet d'augmenter la durée de vie des équipements.
• Traitement de formes de particules complexes, permettant des simulations plus précises pour les matériaux irréguliers.

Numérisation laser 3D avancée
Multotec utilise une technologie avancée de balayage laser en 3D pour évaluer avec précision l'usure des revêtements de broyeurs. Cette approche fondée sur les données permet à l'entreprise de créer des calendriers précis de remplacement des revêtements et d'estimer la durée de vie restante des revêtements de broyeurs, ce qui garantit l'efficacité des opérations de regarnissage.

« Nos clients bénéficient de notre service de numérisation 3D pour surveiller les conditions dans différents pays et pour de nombreux produits de base. Dans certaines situations, les clients utilisent des scanners similaires pour réaliser eux-mêmes les analyses. Après cela, ils nous envoient les données du scanner, puis nous interprétons les résultats et rédigeons des rapports détaillés. » : explique M. Hollenstein.

En outre, ce qui distingue Multotec de ses concurrents, c'est l'attention qu'elle porte à l'ensemble du circuit de broyage plutôt qu'à la seule conception des revêtements de broyeurs, ce qui va de pair avec la réalisation d'audits d'installations pour aider les clients à optimiser leur efficacité.

« Lorsque nous travaillons avec des clients, nous ne nous contentons pas de leur vendre des revêtements de broyeurs. Notre approche adopte une approche plus globale en les accompagnant dans l'évaluation et l'identification des zones problématiques, et en travaillant avec l'ensemble de l'usine et du circuit de broyage pour résoudre ces problèmes. En effectuant des audits d'usine, nous sommes mieux informés des contraintes opérationnelles du client et des domaines dans lesquels il souhaite améliorer ses opérations. » : Explique M. Hollenstein.

De plus, l'entreprise offre également des services de surveillance continue de l'état des installations pour améliorer les performances et l'efficacité.